郑州市中牟县西环路南段汽车工业园

首页

新闻中心

工业4.0必需经由这十“化”

宣布时间：

2019-10-31

泉源：

　　君不见，许多企业在“工业4.0、智能制造、互联网+”等看法满天飞的情形下迷失了偏向，不知该怎样下手，盲目跟风，看别人投自动化，自己也随着投，看别人上信息化，自己也随着上，很有可能在看到智能制造落地之前已经被自己折腾死掉。

　　着实，智能制造也好，智能工厂也好，都有自己的实验条件和路径，没有捷径可走，行业差别、企业差别，蹊径都会差别。一样平常来讲，以下十个路径偏向是中国工业从制造迈向智造的必经之路，只不过关于差别的行业和差别的企业来说，由于市场需求模式差别、产品工艺差别、治理基础差别等，着重点有所差别罢了，但你总能从中找出几条通往智能制造的可行之路。

　　/ 1、标准化 /

　　标准化是自动化的基础，也是智能制造的条件。

　　海内企业叹息汽车行业的自动化水平之高，为何汽趁魅这么重大的产品都可以，而家电这种简朴产品却不可，一个主要缘故原由就是标准化。

　　汽车行业普遍接纳的共用平台、通用零部件等战略极大地降低了产品本钱。通过将原来的凭证整车举行零部件生产改为凭证零部件举行整车生产的要领，也就是说标准化的零部件实现批量生产，乐成降低本钱。

　　海内企业不重视或者没有意识到标准化的主要性。好比简朴的螺丝、包装纸箱就有几十上百种规格，库存和零部件本钱就高。从研发设计最先完全没有控制，开发一个新产品或者换了一小我私人，就随意地增添新的零部件，缺乏一个标准化的流程以及产品数据库。

　　标准化虽然也还包括标准化的作业流程和作业方法，有了标准化，自动化才华据此开发出来，好比自动焊接，自动装配，假设零部件千变万化，作业方法也不牢靠，自动化将很难实现，纵然实现本钱也很高。

　　/ 2、精益化 /

　　精益生产，最早就是面向多品种小批量的个性化需求而设计的，其两大支柱就是“准时化”与“智能自动化”。

　　至今为止，精益已经演变为一种涉及营销、研发、供应链、生产、流程以致创业的全价值链的精益治理理念和要领，发动了全球工业的转型，从制造业到效劳业，她所追求的“创立价值消除铺张”的头脑、要领和工具增进了生产资源的优化设置，获得质量、效率和反应速率的快速提升。

　　凭证我们向导企业的履历，只要企业坚持做下去，大部分都能获得50%甚至更高的提升空间。遗憾的是，精益在中国的大部分企业中并未获得有用实验，他们大多只是口头上说说，由于急功近利以及缺乏导入履历要领等，无法坚持下来中途而废。走进这些企业，你会发明铺张触目皆是，高企的库存、重复的搬运、高强度的手事情业、中止支解的生产模式、粗制滥造的品质、漫长的交货周期等等。在电子行业，中国企业的平均库存周转时间为51天，而美国则为8天;在纺织打扮行业，中国企业的平均库存周转时间为120天。也就是说，纵然利润率相同的情形，投资回报率也会低。

　　智能制造不可能建设在这种低效的生产模式之上，精益是必需要走的第一步，并且是投资回报最高的一条路径。由于精益险些不需要企业做出特另外投资，只是在现有基础上重新设置生产资源就可以获得凌驾想象的回报。

　　精益的乐成实验并不难，要害在于向导的刻意与治理层看法的转变。

　　/ 3、自动化 /

　　自动化是智能制造中谈论得最多的，许多地方政府和企业形象地把其称之为“机械换人”，也做了一直的实验，有乐成也有失败。

　　企业可以通过自主立异，将原来原质料处理的离散型加工方法举行集成，把原来自力的工序通过自动化生产线毗连在一起，实验精益式的一连生产，消除了中心环节的上下料、贮存和搬运，生产速率和生产效率将提高。

　　但也有投产后发明本钱不但没有降低反而大幅上升了，虽然操作职员镌汰了，但装备维护职员增添了，由于经济不景气市场下滑，产能缺乏导致折旧和能耗本钱大幅上升，难以收回投资，面临亏损压力。

　　自动化与信息化是实现智能制造投资最大的部分。企业在做自动化刷新前万万要稳重，为什么要升级自动化?投资回报率是几多(合理的投资回报期应控制在5年以下)?自动化装备可靠性怎样?有何危害?能顺应产品的升级换代吗?一定要想清晰，不然本钱不降反升。许多企业投入后才发明装备不可熟故障频仍，或者上马的装备欠好用，还不如人工操作无邪利便，效果几十万、上百万投入的装备被任性地弃捐，这种无效的投入甚至会拖垮企业。

　　随着手艺的前进和人力本钱的提高，自动化是个不可逆转的趋势。关于差别的行业差别的企业，有的有成熟的自动化计划，有的则没有，企业需要团结自身情形来妄想自动化偏向。从投资回报最大、最容易实现的部分做起，虽然还要团结前面所讲的标准化和�？榛�，并且知足精益生产的要求，优化响应的生产流程，一步一步循序推进，且不可操之过急，盲目跟风。

　　/ 4、�？榛� /

　　汽车和电脑是最早实现�？榛男幸�，从�？榛杓啤⒛？榛晒旱侥？榛�，�？榛彩侵悄苤圃炷芊袷迪值捅厩愀鲂曰牡囊λ�。若是一旦实现，真正意义上个性化的产品将成为可能，好比手机，每小我私人的手机都可以唯一无二，人们可以像拼装积木一样恣意组合自己中意的手机。

　　�？榛档土舜由杓啤⒉晒旱缴呐雍樗�，标准化的接口和毗连方法增添了通用性，降低了制造本钱与周期，自动化生产、物流与信息相同越发容易实现。如以前每个手机品牌的充电器都差别，一换手机全都扔掉，造成很大铺张，现在有了刷新。

　　�？榛笛槠鹄聪喽越夏�，涉及到行业与企业标准，需要上下游企业配合加入，这是一项恒久的事情，以是相互间构建精益的战略相助同伴关系尤为主要。

　　/ 5、个性化 /

　　已往30年，市场商品种类急剧膨胀了几十、上百倍，这是一个个性化消耗的时代，每小我私人都可以拥有自己的博客、微博、微信等，撒播自己的声音。

　　个性化自己不是一个新鲜词，早在一百多年前人们就通过手事情坊制作个性化的商品，个性化实现的难度在于需要抵达大批量生产的低本钱和高品质。

　　消耗者直接在网上或者电话下单，选择自己喜欢样式，企业凭证定制订单生产交货。将有用降低库存，运营本钱则比其降低了一半以上。

　　高品质、低本钱的个性化实现首先取决于你的精益生产水平，也就是精益所提倡的“价值来自真正的主顾需求的拉动”。个性化实现其次取决于你的标准化和�？榛纳杓�。高速生长的互联网等信息手艺为其提供了支持，使得个性化实现变得容易。

　　就现阶段来说，个性化照旧有限条件的个性化，无法做到完全的个性化，不管是汽车、电脑、手机照旧打扮等商品，个性化都是在一定规模内选择。

　　每个企业需要凭证自己的精益化水平、标准化/�？榛揭约靶畔⒒嚼淳鲆樽约旱母鲂曰Ｊ�，并不是越个性化越好，它建设在一定的实验条件基础之上。也许未来3D打印和人工智能的生长能够为完全的个性化提供一种可能。

　　/ 6、效劳化 /

　　中国现在拥有凌驾6亿的网民，7亿台智能终端，移动互联网的蓬勃生长加速了从制造向效劳的转型。美国提倡的“工业互联网”将人、数据和机械毗连起来，形成开放而全球化的工业网络，其内在已经逾越制造历程以及制造业自己，跨越产品生命周期的整个价值链，涵盖航空、能源、交通、医疗等更多工业领域。

　　别的，制造企业还可以通过装备的联网数据监测、剖析和改善装备的设计与制造，提高产品可靠性和效率。

　　虽然行业差别产品差别，可效劳的内容也千差万别，互联网+模式下，古板企业需要一直立异商业模式找到一款适合自己的效劳方法来感动客户。

　　/ 7、生态化 /

　　企业的竞争正在从单个企业之间逐渐向供应链之间以致生态系统之间的竞争转变�？�.凯利在《失控》中写道：“大企业之间的结盟大潮，尤其在信息和网络工业当中，是天下经济日益增添的配合进化的又一个侧面，与其吃掉敌手或与之竞争，不如结成同盟——共生共栖…… 控制的未来是：同伴关系、协同控制、人机混淆控制，人类与我们的创立物一起共享控制权。”

　　/ 8、全球化 /

　　在天下互联互通的今天，当你的企业做到一定规模，需要思量全球化来设置资源，以提高效率降低本钱。全球化资源包括市场资源、设计资源、采购资源和生产资源。

　　我国的“一带一起”战略就是寻找全球化的市场资源，输出我们的富余产能包括高铁手艺等。设计资源则是在外洋设立研发手艺中心，开发贴近本土的产品或者填补海内设计能力的缺乏，还可以形玉成球24小时不中止产品开发，以缩短研发周期，如华为、海尔、遐想等企业都在外洋建设了研发机构。

　　采购和生产资源是追求品质更佳、本钱更低的全球物资供应地，除了思量采购和制造单价外，还需要思量运输本钱增添、供应链重大化、供应链可视化、交货周期拉长、更高的库存、环保碳排放、质量稳固性、外地劳工政策以及汇率波动等问题。

　　/ 9、数字化 /

　　数字化跟信息化亲近相关，与自动化一样，这是智能制造转型投资最大的一块。随着信息手艺的日新月异，一切皆可数字化，从人、产品到装备，实现万物相连。

　　人可以通过人脸识别手艺被识别，以前要静态的才可以，现在你走动历程中就可以被识别。

　　产品可以通过PLM/ERP软件，从产品开发设计、物料采购到生产交付全历程实现数字化，每一张产品图纸、每一个物料信息、每一个生产工艺都被数字化毗连在一起。

　　装备可以通过PLC、传感器等将运行数据传给MES、互联网等网络，以是GE可以通过飞机引擎传回的数据剖析优化其运行参数降低燃油本钱，谷歌可以实现汽车的无人驾驶。

　　这意味着在“工业4.0”时代，第一次有可能将资源、信息、物品和人通过数字化举行互联互通!这种相同包括人与人、人与产品、人与机械、产品与机械、机械与机械之间的信息交流。

　　想象一下，未来你通过APP下一个个性化的产品订单，制造商通过CRM/ERP收到订单信息，订单信息被转达到PLM系统中，产品仿真模子被设计出来，产品与物料信息进入ERP和MES系统，拉动供应商最先生产品料，物料生产出来后通过物联网送到工厂，进入自动化生产线，装备凭证MES系统的指示举行加工，制品下线后又通过物联网送到你手中。

　　“工业4.0”就是制造的数字化和网络化，通过IT手艺同制造手艺的团结，创立智能工厂，使生产变得高度弹性化和个性化，提高生产效率及资源使用效率。德国人宣称“工业4.0的真正到来可能需要20年左右的时间”，关于中国来说，这个时间预计更长，我们尚有许多企业还处于2.0、3.0阶段，我以为至少需要30年。

　　数字化也好，“工业4.0”也好，这是一个大趋势，虽然现在只实现了人与人的相同，其他的相同还需具备多方面条件，好比数据传输协媾和权衡标准的标准化、强盛的基础设施、数据传输的清静性、执法包管、人才储备等等，但自动驾驶汽车的泛起让我们看到了希望。

　　每个行业特征与企业基础差别，实现数字化的先后顺序也就差别。我以为关于那些流程型的制造行业如食物饮料、造纸、化工、电力等，可以走在前面，由于他们的制造模式大部分工序已经毗连起来，并且自动化水平高，一些装备数据已经可以自动收罗，数字化的难度相对较小。

　　而关于离散型的制造行业如机械装备、纺织打扮、电子电器、家居用品等，由于制造工序、零部件都很疏散，并且数目重大，想实现毗连确实难题，纵然实现本钱也会很是大。关于这些行业的可行做法是不要一步到位，逐步实现。先应用精益的一连生产手艺将主要工序和物料相连。举个例子，高速公路和高铁最先毗连的一定是一二线都会，其次再是三四线都会。你可以将数字化接入点先设置在工厂之间，然后是车间之间、要害工序、要害物料之间，最后才是每个工序，每个物料。

　　由于手艺的不可熟与投资的重大，每个企业需要权衡导入的时机，同自动化一样，综合思量投资回报、系统可靠性、信息清静危害、人才储备等问题。

　　/ 10、智能化 /

　　智能化包括两个寄义，一个是产品的智能化，另一个是制造历程的智能化。

　　首先说说产品的智能化。瑞士信贷银行《2015全球财产报告》的统计说，中国家庭财产总额2015年已达22.8万亿美元，较去年增添了1.5万亿美元，凌驾日本跃居天下第二位，仅次于美国，中国中产阶级(拥有10万美元财产)达1.09亿人，凌驾美国的9200万，跃居天下第一。这些数听说明中国将迎来消耗升级的大爆发，前段时间到日本疯抢马桶盖和电饭煲就是典范的例子，智能化为这些工业品和消耗品升级提供了偏向。并且我国已成为天下第一大互联网国家，加上政府一连推动网络提速降费，为硬件智能化提供了网络情形。

　　万事俱备，只欠“古板产品+智能化”，从智能手机、智能电视、可衣着产品、智能水杯到智能汽车、智能机械人等，需要企业一直举行手艺立异，投资于产品的智能化。如海尔、格力、美的都在投资于智能电器。

　　与消耗品的智能化相比，工业品的智能化着实更为迫切。所有装备都需要加入智能控制�？�，举行加工数据的自动收罗、剖析和控制，配备标准数据接口，可与企业MES系统或其他信息辖档同接，这些工业大数据经由智能软件系统的运算剖析将资助提高运营效率，镌汰故障，降低能耗。

　　制造历程的智能化越发重大，你需要完成以上所说的精益化、标准化、�？榛⒆远约笆只淖�，自动化与数字化的投资也会很大。

　　智能制造是一个重大系统，每个行业每个企业都要探索出适合自己的模式，你不必一步到位，可以逐步提升精益化、标准化、�？榛⒆远约笆只矫娴乃�，主要的是弄清晰你这样做的理由以及适当的投资回报。

　　中国制造已经走过了30年的高速生长，成为天下第一制造大国，但我们至今还拿不出一款真正的天下级产品。未来30年，中国制造需要从重速率轻质量转变为重质量轻速率，需要在以上十大领域举行一连立异，从商业模式、手艺以及治理方面实现向中国智造的转型。

工业机械人控制系统，这几方面内容你必需掌握

海内机械人减速器的市场现状及差别剖析

工业机械人控制系统，这几方面内容你必需掌握

海内机械人减速器的市场现状及差别剖析

新闻中心

beat365

工业4.0必需经由这十“化”